1、控制清灰的周期和時(shí)間。脈沖除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以必須根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時(shí)間過長(zhǎng)或強(qiáng)度過大，將會(huì)使一次附著粉塵層被清除掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以 好把清灰時(shí)間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在必要范圍之內(nèi);如清灰時(shí)間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清除干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會(huì)使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大。

2、控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會(huì)引起過濾速度增大，導(dǎo)致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象;反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此， 好預(yù)先估計(jì)風(fēng) 量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大;開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當(dāng);對(duì)某一分室進(jìn)行清灰或檢修;除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象;風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障等。

3、利用測(cè)試儀器掌握運(yùn)行狀態(tài)。布袋除塵器的運(yùn)行狀態(tài)可以用測(cè)試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象;有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化;除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露;清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障;如粉塵泄漏;風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)量是否減少;管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象;閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、有無故障;除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象 ;冷卻水有無泄漏等。

4、除塵阻力大 濾袋壽命短。 濾袋性能的好壞直接關(guān)系袋式除塵器的運(yùn)行。目前存在比較大的問題是除塵器阻力大，處理風(fēng)量偏小，除塵布袋壽命短等，不但影響除塵效果，甚至影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此，當(dāng)粉塵濃度較高時(shí)，請(qǐng)選擇能夠處理較高濃度粉塵的袋式除塵器，這樣可使過濾風(fēng)速低一些，濾料密度不低于550g/m2為宜、當(dāng)煙氣溫度較高時(shí)，應(yīng)選擇耐高溫濾料。針對(duì)不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可以提高除塵效率，而且能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。袋式收塵氣在運(yùn)行期間、應(yīng)經(jīng)常注意觀察壓差計(jì)的變化，借以判斷是否出現(xiàn)問題。如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞，濾袋出現(xiàn)水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效，灰斗積灰過多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。反之，若壓差降低，則可能意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、入風(fēng)管道堵塞或閥門關(guān)閉、箱體或各分室之間有泄漏、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低等情況。在壓差超過允許范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查并采取措施。

泊頭市通用除塵設(shè)備有限責(zé)任公司是以除塵設(shè)備為主導(dǎo)的生產(chǎn)體系，并按ISO900標(biāo)準(zhǔn)建立了從設(shè)計(jì)，開發(fā)，生產(chǎn)，安裝和今后服務(wù)的 模式。擁有CAD工作站和設(shè)計(jì)，銷售，財(cái)務(wù)等計(jì)算機(jī)管理網(wǎng)絡(luò)，并具有一套切行的 體系，為公司與國(guó)際接規(guī)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。

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